通用型波紋補償器 也叫JDZ型軸向內壓式波紋補償器。CHHW®-華威生產的JDZ通用型波紋補償器 主要用于補償軸向位移，也可補償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應用它來補償角位移。

　　波紋補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。

1. 狹窄空間解決方案
2. 安全，可靠，耐用且免維護
3. 耐高溫，耐化學腐蝕
4. 管理靈活性和壓力得到優化
5. 真空和耐壓
6. 消音效果

施工細節

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設備：剪板機，其特點是在3M長度內直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時需要的對接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氮氣混合氣體保護焊。 
    焊接設備：縱縫焊機2臺，焊機具有自動電弧跟蹤系統，自動送焊絲系統，焊接性能穩定，質量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機械成形，滾壓成型。 
    成形設備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設備的生產技術，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機械漲形設備，滾壓成型設備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產品檢驗

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測設備：射線檢測機，超聲波檢測機等。

    產品型式試驗
    方法：產品在額定位移下，進行疲勞試驗，測試產品的疲勞壽命，還可同時完成產品的剛度測試。 
    設備：有負荷軸向疲勞試驗機、無負荷軸向疲勞試驗機、有負荷角向疲勞試驗機、有負荷橫向疲勞試驗機。 

    產品氣密性檢查和強度試驗 
    方法：采用壓縮空氣進行氣密性檢查：用低氧水作介質進行強度試驗。氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
    檢測設備：氣壓試驗機、水壓試驗機、真空試驗機、氦質譜檢漏儀。 

分析和設計實踐

我們的分析和設計實踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應力分析

電腦輔助設計

3D建模
我們使用先進的分析和計算軟件來設計管道系統，并選擇合適的補償器，以便在需要時提供完整的管道應力分析。

借助我們的3D機械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補償器之前，按照他們在現實世界中遇到的相同條件設計補償器。這是一個設計驗證工具，可以幫助我們的工程師在設計周期的早期和實際條件下對設計進行測試。這使我們提高了設計質量和制造效率，同時減少了上市時間，成本和材料浪費。

　　安裝須知:

　　1、波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，要符合設計要求。

　　2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

　　3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴禁用波紋管補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋管補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

　　7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

　　8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

　　9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。

　　10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

　　11、安裝波紋管補償器時應設臨時固定裝置，待管道安裝完后(包括系統試壓、吹洗合格后)，方可拆除臨時固定裝置。

　　12、波紋管補償器的預拉伸問題比方形補償器顯得更為重要，不可忽視。在向廠家訂購補償器時，應向廠家提供供熱管道的介質溫度、壓力參數、安裝時可能的環境溫度參數和補償器的布置圖，以便生產廠能了解所需的補償器應有的補償能力，或者直接向生產廠提出補償能力的要求。

　　13、波紋管補償器前后的管子應在同一軸線上。

　　14、波紋管補償器中英術語對照：

　　最大 Maximum簡寫MAX;

　　鑄鋼 Cast steel簡寫CAS;

　　三通 Tee簡寫T;

　　應力消除 Stress relief簡寫SR;

　　東 East簡寫E;

　　清洗口 Clean out?簡寫CO;

　　設備帶來 With equipment簡寫W/E;

　　承插焊法蘭 Socket-welding flange簡寫SWF;

　　硬度實驗 Hardness testing簡寫HADT;

　　壁厚 Thickness簡寫THK;