CHHW®-華威牌生產的軸向復式波紋補償器由一中部管段連接的兩個波紋管和與中間段剛性連接的底座及兩端管組成的撓性部件。每個波紋管作為單式普通型膨脹節補償各自管段向位移。底座與中間管段的剛性連接能承受與應用場合相關的所有力和力矩的作用。壓力級別為0。1Mpa-2。5Mpa，壓力推力是Fp=100·P·A(N)采用高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經高壓、高溫模壓交聯而成。內部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優異。

　　產品結構設計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向功能。特別適用于地質條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場所。

軸向復式波紋補償器性能-特點

　　軸向復式波紋補償器(FS)用于軸向補償、補償量大、比較經濟是其特點。

　　采用一次液壓成型和機械成型技術，并輔助以計算機優化設計、制造，具有尺寸準確、表面整潔無創傷、產品結構緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產品質量可靠等優點。

　　復式軸向型波紋補償器主要利用橡膠的獨特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質性和耐候性及耐輻射性等。

　　采用高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經高壓、高溫模壓交聯而成。

　　內部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優異。

　　產品結構設計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向位移功能。特別適用于地質條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場所。

　　利用橡膠的彈性滑動轉移和變形機械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。

　　因橡膠屬不良傳導材料，所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳遞的理想環保產品。

　　該產品設計內壁光滑，經實際測試，對介質的流速，流量無任何影響，并且永不生銹。基本可以免除有效運動期內的維修。

施工細節

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設備：剪板機，其特點是在3M長度內直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時需要的對接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氮氣混合氣體保護焊。 
    焊接設備：縱縫焊機2臺，焊機具有自動電弧跟蹤系統，自動送焊絲系統，焊接性能穩定，質量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機械成形，滾壓成型。 
    成形設備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設備的生產技術，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機械漲形設備，滾壓成型設備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產品檢驗

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測設備：射線檢測機，超聲波檢測機等。

    產品型式試驗
    方法：產品在額定位移下，進行疲勞試驗，測試產品的疲勞壽命，還可同時完成產品的剛度測試。 
    設備：有負荷軸向疲勞試驗機、無負荷軸向疲勞試驗機、有負荷角向疲勞試驗機、有負荷橫向疲勞試驗機。 

    產品氣密性檢查和強度試驗 
    方法：采用壓縮空氣進行氣密性檢查：用低氧水作介質進行強度試驗。氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
    檢測設備：氣壓試驗機、水壓試驗機、真空試驗機、氦質譜檢漏儀。 

分析和設計實踐

我們的分析和設計實踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應力分析

電腦輔助設計

3D建模
我們使用先進的分析和計算軟件來設計管道系統，并選擇合適的補償器，以便在需要時提供完整的管道應力分析。

借助我們的3D機械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補償器之前，按照他們在現實世界中遇到的相同條件設計補償器。這是一個設計驗證工具，可以幫助我們的工程師在設計周期的早期和實際條件下對設計進行測試。這使我們提高了設計質量和制造效率，同時減少了上市時間，成本和材料浪費。