鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設(shè)備操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負(fù)荷較低時(shí)方可排污，防止高負(fù)荷下過(guò)高熱應(yīng)力對(duì)受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說(shuō)排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數(shù)的排污，要比長(zhǎng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì)做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)；

③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應(yīng)開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。每天的排污次數(shù)和排污時(shí)間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來(lái)決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設(shè)備操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負(fù)荷較低時(shí)方可排污，防止高負(fù)荷下過(guò)高熱應(yīng)力對(duì)受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領(lǐng)： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說(shuō)排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數(shù)的排污，要比長(zhǎng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會(huì)做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)； ③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應(yīng)開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。 每天的排污次數(shù)和排污時(shí)間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來(lái)決定。 3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。

(2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

(7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。 (2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。 (3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應(yīng)停止加藥。 (4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 (5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。 (6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 (7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門(mén)大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、鍋爐燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時(shí)，鍋爐燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、鍋爐燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、鍋爐燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?/p> 1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門(mén)大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。 4、鍋爐燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時(shí)，鍋爐燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。 5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、鍋爐燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護(hù)裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。 9、鍋爐燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?

一、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火
原因：
1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。
2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。
3、點(diǎn)火棒之間距離不對(duì)，太長(zhǎng)或短。
4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對(duì)地短路。
5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。
措施：清除，換新，調(diào)整距離，換線，換變壓器。

二、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火
原因：
1、旋風(fēng)盤(pán)通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。
2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。
3、風(fēng)門(mén)設(shè)定角太小。
4、點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)(太突出或內(nèi)縮)
5、油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。
6、油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過(guò)濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開(kāi)，使油泵吸油不足，油壓低。
7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。
8、油含水較多(加熱器內(nèi)沸騰異聲)。
措施：清除；先清洗，如不行換新；調(diào)小試驗(yàn)；調(diào)整距離(以3~4mm為好)；拆下清洗(將零件用柴油清洗)；檢查管路及油過(guò)濾器，保溫設(shè)備；拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗；換新油試之。

三、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t小火正常而轉(zhuǎn)大火時(shí)，熄滅或閃爍不穩(wěn)
原因：
1、大火的風(fēng)門(mén)風(fēng)量設(shè)定太大。
2、大火的油閥微動(dòng)開(kāi)關(guān)(風(fēng)門(mén)外那一組)設(shè)定不適當(dāng)(設(shè)定得比大火的風(fēng)門(mén)風(fēng)量還大)。
3、油質(zhì)粘度太高不易霧化(重油)。
4、旋風(fēng)盤(pán)與油嘴間距不當(dāng)。
5、大火油嘴磨損或臟污。
6、預(yù)備油箱加熱溫度過(guò)高，致使蒸汽使油泵送油不順。
7、燃油鍋爐里的油含水。
措施：逐步減小試驗(yàn)；提高加熱溫度；調(diào)整距離(在0~10mm之間)；清潔或更換；設(shè)定約50℃左右即可；換油或排水。

四、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t燃燒器噪聲增大
原因：
1、油路中截止閥關(guān)閉或進(jìn)油量不足，油過(guò)濾器阻塞。
2、進(jìn)油溫度低，粘度太高或泵進(jìn)油溫度過(guò)高。
3、生活污水處理裝置油泵出現(xiàn)故障。
4、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承損壞。
5、風(fēng)機(jī)葉輪太臟。
措施：①檢查油管路中的閥門(mén)是否打開(kāi)，油過(guò)濾器工作是否正常，清洗泵本身過(guò)濾網(wǎng)。②油加溫或降低油溫。③更換油泵。④更換電動(dòng)機(jī)或軸承。⑤清洗風(fēng)機(jī)葉輪。

一、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火 原因： 1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。 2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。 3、點(diǎn)火棒之間距離不對(duì)，太長(zhǎng)或短。 4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對(duì)地短路。 5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。 措施：清除，換新，調(diào)整距離，換線，換變壓器。 二、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火 原因： 1、旋風(fēng)盤(pán)通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。 2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。 3、風(fēng)門(mén)設(shè)定角太小。 4、點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)(太突出或內(nèi)縮) 5、油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。 6、油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過(guò)濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開(kāi)，使油泵吸油不足，油壓低。 7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。 8、油含水較多(加熱器內(nèi)沸騰異聲)。 措施：清除；先清洗，如不行換新；調(diào)小試驗(yàn)；調(diào)整距離(以3~4mm為好)；拆下清洗(將零件用柴油清洗)；檢查管路及油過(guò)濾器，保溫設(shè)備；拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗；換新油試之。

鍋爐吹灰器簡(jiǎn)介

鍋爐吹灰器越來(lái)越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面。鍋爐吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。

鍋爐吹灰器的分類(lèi)

現(xiàn)如今，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鍋爐吹灰器的種類(lèi)也是多種多樣的。大概可分為:傳統(tǒng)機(jī)械式吹灰器、聲波吹灰器、燃?xì)饧げù祷移?、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。

鍋爐吹灰器的特點(diǎn)

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。

二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。

三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)。

四、安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無(wú)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿(mǎn)足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

六、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進(jìn)行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

鍋爐吹灰器簡(jiǎn)介 鍋爐吹灰器越來(lái)越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面. 鍋爐吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。 鍋爐吹灰器的分類(lèi) 現(xiàn)如今，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鍋爐吹灰器的種類(lèi)也是多種多樣的。大概可分為:傳統(tǒng)機(jī)械式吹灰器、聲波吹灰器、燃?xì)饧げù祷移?、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。 鍋爐吹灰器的特點(diǎn) 一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。 二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。 三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)。 四、安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無(wú)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿(mǎn)足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。 五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。 六、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等。 七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。 八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進(jìn)行安裝。 九、安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。 十、控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，

為了確保燃油燃?xì)忮仩t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過(guò)濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關(guān)附件都要正確運(yùn)用，以免造成燃油燃?xì)忮仩t熄火，甚至是引發(fā)危險(xiǎn)。

比如說(shuō)燃油燃?xì)忮仩t中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應(yīng)凈化后送入油缸；同時(shí)還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強(qiáng)對(duì)燃油燃?xì)忮仩t所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真掌握來(lái)油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對(duì)試驗(yàn)；若是發(fā)生沉淀的話，應(yīng)分缸儲(chǔ)存，以免因混存結(jié)塊而堵塞燃油燃?xì)忮仩t。

燃油燃?xì)忮仩t中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)修理；過(guò)濾器也是一樣的，應(yīng)定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調(diào)壓工作時(shí)要嚴(yán)防油壓過(guò)多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無(wú)法進(jìn)入噴油嘴。

從以往工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃?xì)忮仩t的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時(shí)，這部分帶水的油就無(wú)法排除。因此，可以在爐前裝設(shè)一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

為了確保燃油燃?xì)忮仩t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過(guò)濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關(guān)附件都要正確運(yùn)用，以免造成燃油燃?xì)忮仩t熄火，甚至是引發(fā)危險(xiǎn)。 比如說(shuō)燃油燃?xì)忮仩t中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應(yīng)凈化后送入油缸；同時(shí)還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強(qiáng)對(duì)燃油燃?xì)忮仩t所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真掌握來(lái)油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對(duì)試驗(yàn)；若是發(fā)生沉淀的話，應(yīng)分缸儲(chǔ)存，以免因混存結(jié)塊而堵塞燃油燃?xì)忮仩t。 燃油燃?xì)忮仩t中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)修理；過(guò)濾器也是一樣的，應(yīng)定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調(diào)壓工作時(shí)要嚴(yán)防油壓過(guò)多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無(wú)法進(jìn)入噴油嘴。 從以往工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃?xì)忮仩t的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時(shí)，這部分帶水的油就無(wú)法排除。因此，可以在爐前裝設(shè)一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

燃?xì)忮仩t冷凝節(jié)能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度，就會(huì)有水蒸氣凝結(jié)，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內(nèi)工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

天然氣成分絕大部分為烷烴，燃?xì)忮仩t排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。理論上，每標(biāo)準(zhǔn)立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃?xì)忮仩t的熱效率則將有望達(dá)到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當(dāng)夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節(jié)能的水溫也相應(yīng)較高的時(shí)候，換熱效率會(huì)比較低，大約可以達(dá)到80℃左右，而當(dāng)冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì)大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達(dá)到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節(jié)能器的使用將有效降低燃料消耗。

燃?xì)忮仩t冷凝節(jié)能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度，就會(huì)有水蒸氣凝結(jié)，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內(nèi)工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。 天然氣成分絕大部分為烷烴，燃?xì)忮仩t排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。理論上，每標(biāo)準(zhǔn)立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃?xì)忮仩t的熱效率則將有望達(dá)到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當(dāng)夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節(jié)能的水溫也相應(yīng)較高的時(shí)候，換熱效率會(huì)比較低，大約可以達(dá)到80℃左右，而當(dāng)冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì)大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達(dá)到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節(jié)能器的使用將有效降低燃料消耗。

1. 吹管運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。

4. 在切換靶板時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮工作，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。

5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過(guò)。

7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。

8. 施工臨時(shí)管道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設(shè)有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

13. 吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查。

14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理：

15. 運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。

16. 在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

19. 在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過(guò)程中補(bǔ)水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數(shù)不應(yīng)超過(guò)4次。

22. 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應(yīng)至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專(zhuān)人巡護(hù)。

25. 由于臨時(shí)管路設(shè)計(jì)的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過(guò)程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴(yán)防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運(yùn)行操作事故處理均按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》處理。

1. 吹管運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。 4. 在切換靶板時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮工作，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。 5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過(guò)。 7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。 8. 施工臨時(shí)管道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設(shè)有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。 13. 吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查。 14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理： 15. 運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。 16. 在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 19. 在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過(guò)程中補(bǔ)水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數(shù)不應(yīng)超過(guò)4次。 22. 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應(yīng)至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專(zhuān)人巡護(hù)。