不管是生活中還是工作中，都會有垃圾產(chǎn)生，而現(xiàn)有的垃圾處理技術主要以燃燒為主，而且采用的是燃料噴射助燃的方法。但這種垃圾處理方式存在很多避免，因此有必要盡快研制出一種自燃式垃圾焚燒鍋爐來處理垃圾。

如果是以現(xiàn)有的裝備和技術來處理垃圾的話，必須使用一部分燃料，但勢必會提高垃圾處理成本；而且處理量小、又增加了有害氣體的排放量。有些垃圾處理裝置，只能處理某一類的廢物，使垃圾不能充分燃燒；另外燃燒后的灰燼與煙氣不能較好的分離，造成了對環(huán)境的二次污染。

而這種自燃式垃圾焚燒鍋爐是由爐體、旋風除塵器、催化轉換器、噴淋器、煙囪等部件組成的，由于爐體內的燃燒室中設置有噴管，因此可以通過它起到增氧助燃的作用，使垃圾在燃燒室內能充分燃燒，提高了燃燒的燃盡率。

更特別的是自燃式垃圾焚燒鍋爐中有兩個燃燒室，這樣在高溫中沒有燃盡的煤氣就可以通過上爐排與燃燒室一個側壁間帶有的間隔，進入上燃燒室內，使其完全燃燒分解。

而且垃圾鍋爐上的這兩個燃燒室都帶有各自的投料口，水分不同的垃圾可以分別投放，將水分含量較低的垃圾放置在下爐排上，而水分較高的垃圾放置在上爐排上，下燃燒室內的垃圾燃燒熱量使上燃燒室內的垃圾的水分不斷蒸發(fā)，從而將上燃燒室的垃圾點燃并燃盡。

通過實踐證明，自燃式垃圾焚燒鍋爐不僅能將垃圾進行充分燃燒，而且它所排放的煙氣也都符合有關標準要求，因為可廣泛推廣應用。

不管是生活中還是工作中，都會有垃圾產(chǎn)生，而現(xiàn)有的垃圾處理技術主要以燃燒為主，而且采用的是燃料噴射助燃的方法。但這種垃圾處理方式存在很多避免，因此有必要盡快研制出一種自燃式垃圾焚燒鍋爐來處理垃圾。 如果是以現(xiàn)有的裝備和技術來處理垃圾的話，必須使用一部分燃料，但勢必會提高垃圾處理成本；而且處理量小、又增加了有害氣體的排放量。有些垃圾處理裝置，只能處理某一類的廢物，使垃圾不能充分燃燒；另外燃燒后的灰燼與煙氣不能較好的分離，造成了對環(huán)境的二次污染。 而這種自燃式垃圾焚燒鍋爐是由爐體、旋風除塵器、催化轉換器、噴淋器、煙囪等部件組成的，由于爐體內的燃燒室中設置有噴管，因此可以通過它起到增氧助燃的作用，使垃圾在燃燒室內能充分燃燒，提高了燃燒的燃盡率。 更特別的是自燃式垃圾焚燒鍋爐中有兩個燃燒室，這樣在高溫中沒有燃盡的煤氣就可以通過上爐排與燃燒室一個側壁間帶有的間隔，進入上燃燒室內，使其完全燃燒分解。 而且垃圾鍋爐上的這兩個燃燒室都帶有各自的投料口，水分不同的垃圾可以分別投放，將水分含量較低的垃圾放置在下爐排上，而水分較高的垃圾放置在上爐排上，下燃燒室內的垃圾燃燒熱量使上燃燒室內的垃圾的水分不斷蒸發(fā)，從而將上燃燒室的垃圾點燃并燃盡。 通過實踐證明，自燃式垃圾焚燒鍋爐不僅能將垃圾進行充分燃燒，而且它所排放的煙氣也都符合有關標準要求，因為可廣泛推廣應用。

自然循環(huán)余熱鍋爐中有一大特征，是它與其他鍋爐區(qū)分的主要依據(jù)，那就是它的全面受熱面組件的管子都是垂直的。憑借如此特殊的設計，自然循環(huán)余熱鍋爐也將以不同的方式進行水循環(huán)。

當給水進入到自然循環(huán)余熱鍋爐中之后，先是由省煤器吸熱，緊接著進入汽包。由于汽包有下降管與蒸發(fā)部的下聯(lián)箱相連，且它是位于煙道外面的，因此不會吸收煙氣的熱量。

另外，自然循環(huán)余熱鍋爐中的汽包還與蒸發(fā)器的上聯(lián)箱相連，使得直立管簇吸收煙氣的熱量。當水吸收煙氣熱量就有部份水變成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管內汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，兩者密度差形成了水的循環(huán)。

從上述循環(huán)原理可以看出，相比其他鍋爐設備，自然循環(huán)余熱鍋爐的好處就是重心低，因此穩(wěn)定性較好；而且蓄熱能力較大，對于適應負荷變化的能力也較強，能滿足不同工況的應用要求。

自然循環(huán)余熱鍋爐中的受熱面管道都是以垂直方式布置的，便于后期進行檢修和維護。但同樣也能在鍋爐中找到不足之處，較為明顯的就是要比其他鍋爐占用更大的空間；由于它水容積較大的緣故，使得鍋爐在啟停、變負荷時的速度比較慢。

自然循環(huán)余熱鍋爐中有一大特征，是它與其他鍋爐區(qū)分的主要依據(jù)，那就是它的全面受熱面組件的管子都是垂直的。憑借如此特殊的設計，自然循環(huán)余熱鍋爐也將以不同的方式進行水循環(huán)。 當給水進入到自然循環(huán)余熱鍋爐中之后，先是由省煤器吸熱，緊接著進入汽包。由于汽包有下降管與蒸發(fā)部的下聯(lián)箱相連，且它是位于煙道外面的，因此不會吸收煙氣的熱量。 另外，自然循環(huán)余熱鍋爐中的汽包還與蒸發(fā)器的上聯(lián)箱相連，使得直立管簇吸收煙氣的熱量。當水吸收煙氣熱量就有部份水變成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管內汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，兩者密度差形成了水的循環(huán)。 從上述循環(huán)原理可以看出，相比其他鍋爐設備，自然循環(huán)余熱鍋爐的好處就是重心低，因此穩(wěn)定性較好；而且蓄熱能力較大，對于適應負荷變化的能力也較強，能滿足不同工況的應用要求。 自然循環(huán)余熱鍋爐中的受熱面管道都是以垂直方式布置的，便于后期進行檢修和維護。但同樣也能在鍋爐中找到不足之處，較為明顯的就是要比其他鍋爐占用更大的空間；由于它水容積較大的緣故，使得鍋爐在啟停、變負荷時的速度比較慢。

對于熱水鍋爐來說，其水位控制是相當關鍵的，因為當鍋爐中的水位過高或過低的時候，都會造成一系列不良后果，所以在熱水鍋爐中通常都會設置水位保護控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)主要是由哪幾部分構成的？

熱水鍋爐水位保護控制系統(tǒng)中，較為簡單的是目測式水位計，根據(jù)鍋爐實際的容量大小，可以有兩種形式的水位計予以選擇，分別是單色水位計和紅綠雙色水位計。

但是熱水鍋爐中水位的準確控制，單靠上述這種目測式水位計是不夠的，還要配以電極式水位控制器。這種裝置主要是由給水泵和電極式控制器等部件組成，在控制的作用下，將水位控制于一定范圍而實現(xiàn)自動給水。

也就是說，有了電極式水位控制器之后，當熱水鍋爐水位降至安全水位線的時候就會鳴警，同時，自動開啟給水泵補水；一旦水位繼續(xù)下降達到極限水位時，水泵將立即停止工作。在一些大容量熱水鍋爐中，蔬菜大棚可以供助聯(lián)動調節(jié)電動給水調節(jié)閥工作，保持水位穩(wěn)定運行。

除了上述兩種控制裝置外，有的熱水鍋爐頂部還裝有一直極限水位遮斷氣，利用導電度不同的原理，水位降低至極限值時，而給水泵裝置未能補給水時，會立刻停止燃燒器的工作，切斷氣源，同時發(fā)出報警，保證鍋爐的安全性和穩(wěn)定性。

對于熱水鍋爐來說，其水位控制是相當關鍵的，因為當鍋爐中的水位過高或過低的時候，都會造成一系列不良后果，所以在熱水鍋爐中通常都會設置水位保護控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)主要是由哪幾部分構成的？ 熱水鍋爐水位保護控制系統(tǒng)中，較為簡單的是目測式水位計，根據(jù)鍋爐實際的容量大小，可以有兩種形式的水位計予以選擇，分別是單色水位計和紅綠雙色水位計。 但是熱水鍋爐中水位的準確控制，單靠上述這種目測式水位計是不夠的，還要配以電極式水位控制器。這種裝置主要是由給水泵和電極式控制器等部件組成，在控制的作用下，將水位控制于一定范圍而實現(xiàn)自動給水。 也就是說，有了電極式水位控制器之后，當熱水鍋爐水位降至安全水位線的時候就會鳴警，同時，自動開啟給水泵補水；一旦水位繼續(xù)下降達到極限水位時，水泵將立即停止工作。在一些大容量熱水鍋爐中，蔬菜大棚可以供助聯(lián)動調節(jié)電動給水調節(jié)閥工作，保持水位穩(wěn)定運行。 除了上述兩種控制裝置外，有的熱水鍋爐頂部還裝有一直極限水位遮斷氣，利用導電度不同的原理，水位降低至極限值時，而給水泵裝置未能補給水時，會立刻停止燃燒器的工作，切斷氣源，同時發(fā)出報警，保證鍋爐的安全性和穩(wěn)定性。

在自然循環(huán)余熱鍋爐中，汽水也有其獨特的流程，進入省煤器管屏加熱后流入鍋筒；通過鍋筒下部的集中下降管進入蒸發(fā)器管屏，并在吸熱后上升進入鍋筒進行汽水分離；分離后飽和水再進入集中下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過熱器，經(jīng)過熱管屏吸熱后由出口集箱引出鍋爐。

為了能夠有效保證自然循環(huán)余熱鍋爐出口過熱蒸汽溫度，還需要在兩級過熱器之間布置噴水減溫裝置；并且通過除氧器除氧，提高蒸汽的品質。

在自然循環(huán)余熱鍋爐中，汽水也有其獨特的流程，進入省煤器管屏加熱后流入鍋筒；通過鍋筒下部的集中下降管進入蒸發(fā)器管屏，并在吸熱后上升進入鍋筒進行汽水分離；分離后飽和水再進入集中下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過熱器，經(jīng)過熱管屏吸熱后由出口集箱引出鍋爐。 為了能夠有效保證自然循環(huán)余熱鍋爐出口過熱蒸汽溫度，還需要在兩級過熱器之間布置噴水減溫裝置；并且通過除氧器除氧，提高蒸汽的品質。

要想預防模塊鍋爐生成銅垢，首先得知道什么是銅垢，以及它的生成方式等基本知識，才能對癥下藥。

模塊鍋爐中的銅垢其實就是水垢中的一種，只是它其中的金屬銅含量很大，據(jù)測可達20%-30%以上。銅垢中金屬銅的分布有一個特點，那就是銅含量較為集中在水垢表層，而且越接近金屬管壁，其含銅量越小。

當然銅垢也不是無緣無故生成的，當熱力系統(tǒng)中銅合金部件遭到腐蝕后，銅的腐蝕產(chǎn)物才會隨給水進入模塊鍋爐內部。在高熱負荷部位，一方面，銅的腐蝕產(chǎn)物被轉化成銅離子。

還有一方面，由于高熱負荷部位在金屬表面，與其他金屬表面間會產(chǎn)生電位差，局部熱負荷越大，則這個電位差也越大，結果是水汽中的銅離子在帶負電荷量較多的局部高熱負荷區(qū)內獲得電子，從而析出金屬銅，形成銅垢。

為了防止模塊鍋爐中生成銅垢，首先一定要防止給水、凝結水系統(tǒng)中銅部件的腐蝕，特別控制好給水加氨量，防止氨對上述系統(tǒng)銅件造成腐蝕。同時還要調整鍋爐燃燒工況，避免局部熱負荷過高或長時間超負荷運行。

這么說來，平時使用過程中就要加強對模塊鍋爐的檢查維護和保養(yǎng)，嚴格控制鍋爐給水質量，使得模塊鍋爐始終保持在正常的狀態(tài)下工作。

要想預防模塊鍋爐生成銅垢，首先得知道什么是銅垢，以及它的生成方式等基本知識，才能對癥下藥。 模塊鍋爐中的銅垢其實就是水垢中的一種，只是它其中的金屬銅含量很大，據(jù)測可達20%-30%以上。銅垢中金屬銅的分布有一個特點，那就是銅含量較為集中在水垢表層，而且越接近金屬管壁，其含銅量越小。 當然銅垢也不是無緣無故生成的，當熱力系統(tǒng)中銅合金部件遭到腐蝕后，銅的腐蝕產(chǎn)物才會隨給水進入模塊鍋爐內部。在高熱負荷部位，一方面，銅的腐蝕產(chǎn)物被轉化成銅離子。 還有一方面，由于高熱負荷部位在金屬表面，與其他金屬表面間會產(chǎn)生電位差，局部熱負荷越大，則這個電位差也越大，結果是水汽中的銅離子在帶負電荷量較多的局部高熱負荷區(qū)內獲得電子，從而析出金屬銅，形成銅垢。 為了防止模塊鍋爐中生成銅垢，首先一定要防止給水、凝結水系統(tǒng)中銅部件的腐蝕，特別控制好給水加氨量，防止氨對上述系統(tǒng)銅件造成腐蝕。同時還要調整鍋爐燃燒工況，避免局部熱負荷過高或長時間超負荷運行。 這么說來，平時使用過程中就要加強對模塊鍋爐的檢查維護和保養(yǎng)，嚴格控制鍋爐給水質量，使得模塊鍋爐始終保持在正常的狀態(tài)下工作。

通過實踐證明，蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽品質與爐水中的含硅量是息息相關的，正是因為如此，用戶在使用蒸汽鍋爐的時候，必須要嚴格監(jiān)督鍋爐爐水的含硅量，使其保持在一定范圍內。

當蒸汽鍋爐爐水的含硅量控制在一定范圍內的時候，產(chǎn)生蒸汽的帶水量基本是保持不變的；但如果含硅量超過相應數(shù)值時，蒸汽的帶水量就會有明顯增加，使得蒸汽品質降低。

隨著蒸汽鍋爐爐水含硅量增加的同時，爐水的黏度也會逐漸變大，使爐水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充滿小汽泡，結果使水位膨脹加劇并使蒸汽空間減少，這樣不利于汽水分離，使蒸汽含硅量增加。

其次，當蒸汽鍋爐爐水含硅量增加到一定程度時，在汽水界面會形成泡沫層，這樣也會使蒸汽大量帶水。所以為了保證蒸汽品質，就必須監(jiān)督和控制爐水含硅量，不能過高。

對于高壓及其以上的鍋爐而言，蒸汽有因選擇性溶解而攜帶水中某些鹽類物質的現(xiàn)象，實踐證明，蒸汽對硅酸的這種溶解性攜帶，與爐水中該物質的含量成正比。因此，為了保證蒸汽含硅量不超過允許值，鍋爐壓力越高，爐水中的含硅量應該越低。

對中壓鍋爐而言，盡管蒸汽溶解攜帶系數(shù)較低，但是如果鍋爐水含硅量很高，且汽包內又沒有蒸汽清洗裝置的話，蒸汽的含硅量也可能超過規(guī)定的標準，也會引發(fā)一系列不良后果。

通過實踐證明，蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽品質與爐水中的含硅量是息息相關的，正是因為如此，用戶在使用蒸汽鍋爐的時候，必須要嚴格監(jiān)督鍋爐爐水的含硅量，使其保持在一定范圍內。 當蒸汽鍋爐爐水的含硅量控制在一定范圍內的時候，產(chǎn)生蒸汽的帶水量基本是保持不變的；但如果含硅量超過相應數(shù)值時，蒸汽的帶水量就會有明顯增加，使得蒸汽品質降低。 隨著蒸汽鍋爐爐水含硅量增加的同時，爐水的黏度也會逐漸變大，使爐水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充滿小汽泡，結果使水位膨脹加劇并使蒸汽空間減少，這樣不利于汽水分離，使蒸汽含硅量增加。 其次，當蒸汽鍋爐爐水含硅量增加到一定程度時，在汽水界面會形成泡沫層，這樣也會使蒸汽大量帶水。所以為了保證蒸汽品質，就必須監(jiān)督和控制爐水含硅量，不能過高。 對于高壓及其以上的鍋爐而言，蒸汽有因選擇性溶解而攜帶水中某些鹽類物質的現(xiàn)象，實踐證明，蒸汽對硅酸的這種溶解性攜帶，與爐水中該物質的含量成正比。因此，為了保證蒸汽含硅量不超過允許值，鍋爐壓力越高，爐水中的含硅量應該越低。 對中壓鍋爐而言，盡管蒸汽溶解攜帶系數(shù)較低，但是如果鍋爐水含硅量很高，且汽包內又沒有蒸汽清洗裝置的話，蒸汽的含硅量也可能超過規(guī)定的標準，也會引發(fā)一系列不良后果。

在人們日常的生活和工作中，少不了的會運用到各種鍋爐，其中以燃氣鍋爐居多。而且據(jù)了解，如果按照構造區(qū)分的話，燃氣鍋爐可以分為管式燃氣鍋爐和鍋筒燃氣鍋爐兩種。除了結構上的不同之外，它們的水流原理也有所差別，簡單了解一下。

先從管式燃氣鍋爐開始說起，它還能細分為管架式和蛇管式兩種，以前者較為常見。這類鍋爐主要是利用循環(huán)泵的壓頭，使爐水強迫流動并將其直接加熱。管式燃氣鍋爐的結構也比較簡單，都是有直徑較小的筒體和管子組成的。

由于管式燃氣鍋爐的結構緊湊，因此體積小，同時可以節(jié)省鋼材，降低造價。但也正是因為這種鍋爐的水容量較小的緣故，一旦在其運行過程中突然停電的話，容易造成鍋水汽化，并可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

再來關注到的是筒式燃氣鍋爐，它基本上都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，由于水在鍋爐內呈現(xiàn)的是自然循環(huán)的狀態(tài)，因此為保證其安全可靠性，要求鍋爐要有一定的高度，這也一定程度上提高了它的鋼耗和造價。

但是由于筒式燃氣鍋爐出水容量大且能維持自然循環(huán)，所以即便是當系統(tǒng)循環(huán)泵突然停止運行時，也可以有效地防止鍋水汽化。憑借這一優(yōu)勢，自然循環(huán)燃氣鍋爐在我國發(fā)展較快。

其實燃氣鍋爐的水流原理是一款強制型循環(huán)的熱水儀器，將進水接入前端下聯(lián)箱，使其從前水冷壁管上升至上鍋筒；然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯(lián)箱，再布入側水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒；隨后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。

在人們日常的生活和工作中，少不了的會運用到各種鍋爐，其中以燃氣鍋爐居多。而且據(jù)了解，如果按照構造區(qū)分的話，燃氣鍋爐可以分為管式燃氣鍋爐和鍋筒燃氣鍋爐兩種。除了結構上的不同之外，它們的水流原理也有所差別，簡單了解一下。 先從管式燃氣鍋爐開始說起，它還能細分為管架式和蛇管式兩種，以前者較為常見。這類鍋爐主要是利用循環(huán)泵的壓頭，使爐水強迫流動并將其直接加熱。管式燃氣鍋爐的結構也比較簡單，都是有直徑較小的筒體和管子組成的。 由于管式燃氣鍋爐的結構緊湊，因此體積小，同時可以節(jié)省鋼材，降低造價。但也正是因為這種鍋爐的水容量較小的緣故，一旦在其運行過程中突然停電的話，容易造成鍋水汽化，并可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。 再來關注到的是筒式燃氣鍋爐，它基本上都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，由于水在鍋爐內呈現(xiàn)的是自然循環(huán)的狀態(tài)，因此為保證其安全可靠性，要求鍋爐要有一定的高度，這也一定程度上提高了它的鋼耗和造價。 但是由于筒式燃氣鍋爐出水容量大且能維持自然循環(huán)，所以即便是當系統(tǒng)循環(huán)泵突然停止運行時，也可以有效地防止鍋水汽化。憑借這一優(yōu)勢，自然循環(huán)燃氣鍋爐在我國發(fā)展較快。 其實燃氣鍋爐的水流原理是一款強制型循環(huán)的熱水儀器，將進水接入前端下聯(lián)箱，使其從前水冷壁管上升至上鍋筒；然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯(lián)箱，再布入側水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒；隨后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。

對于熱水鍋爐來說，它的承壓受熱面的金屬是極其容易失效的，而且它失效的方式多種多樣，各具特色。據(jù)了解，熱水鍋爐承壓受熱面金屬的失效形式包括了塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等五種。

其中塑性損壞是熱水鍋爐承壓受熱面損壞的主要方法，之所以會出現(xiàn)這樣的問題，是因為壁厚不符或超溫、超壓的效果下，列管冷凝器材料的應力到達或接近其工作溫度下的抗拉強度，才使其發(fā)生了大規(guī)模的塑性變形直至決裂。

當熱水鍋爐承壓受熱面塑性損壞后，通常管壁都有顯著伸長，不發(fā)作碎裂，斷口呈暗灰色纖維狀，無金屬光澤，斷口不齊平且與主應力方向呈45°夾角，很容易辨別。

而當熱水鍋爐承壓受熱面部件在發(fā)作蠕變的溫度下長期運行時，就會逐漸轉變成塑性變形，導致部件失效。試驗證明，受熱面部件的蠕變決裂和材料的高溫耐久強度有直接聯(lián)系。

若是材料的韌性不達標的話，熱水鍋爐承壓受熱面部件就會產(chǎn)生脆性損壞，在較低應力狀態(tài)下發(fā)生開裂損壞。損壞后無顯著伸長變形，裂口齊平呈金屬光澤且與主應力方向垂直，有指向裂口的輻射狀裂紋。

熱水鍋爐承壓受熱面的失效方式還有損壞和腐蝕損壞兩種，前者是在屢次加載、卸載或脈動載荷的效果下發(fā)生的；而后者主要表現(xiàn)為金屬表面的均勻腐蝕和點狀腐蝕，都會對零部件有較大影響。

對于熱水鍋爐來說，它的承壓受熱面的金屬是極其容易失效的，而且它失效的方式多種多樣，各具特色。據(jù)了解，熱水鍋爐承壓受熱面金屬的失效形式包括了塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等五種。 其中塑性損壞是熱水鍋爐承壓受熱面損壞的主要方法，之所以會出現(xiàn)這樣的問題，是因為壁厚不符或超溫、超壓的效果下，列管冷凝器材料的應力到達或接近其工作溫度下的抗拉強度，才使其發(fā)生了大規(guī)模的塑性變形直至決裂。 當熱水鍋爐承壓受熱面塑性損壞后，通常管壁都有顯著伸長，不發(fā)作碎裂，斷口呈暗灰色纖維狀，無金屬光澤，斷口不齊平且與主應力方向呈45°夾角，很容易辨別。 而當熱水鍋爐承壓受熱面部件在發(fā)作蠕變的溫度下長期運行時，就會逐漸轉變成塑性變形，導致部件失效。試驗證明，受熱面部件的蠕變決裂和材料的高溫耐久強度有直接聯(lián)系。 若是材料的韌性不達標的話，熱水鍋爐承壓受熱面部件就會產(chǎn)生脆性損壞，在較低應力狀態(tài)下發(fā)生開裂損壞。損壞后無顯著伸長變形，裂口齊平呈金屬光澤且與主應力方向垂直，有指向裂口的輻射狀裂紋。 熱水鍋爐承壓受熱面的失效方式還是損壞和腐蝕損壞兩種，前者是在屢次加載、卸載或脈動載荷的效果下發(fā)生的；而后者主要表現(xiàn)為金屬表面的均勻腐蝕和點狀腐蝕，都會對零部件有較大影響。