爐膛內(nèi)沒有燃盡的可燃物而在尾部煙道發(fā)生再次燃燒的現(xiàn)象叫二次燃燒。

預(yù)防二次燃燒須作到以下幾點：

1) 要供給燃燒的所需要的足夠風(fēng)量，風(fēng)粉理想的配合，力爭達到完全燃燒。

2) 油槍經(jīng)常維修保持霧化良好。

3) 燒油時間長引超排煙溫度升高時，要改為燒粉，以沖刷尾部油垢。

4) 點爐時，如果煤粉或油不著時應(yīng)立即停止火咀或油槍，必要時進行通風(fēng)后再重新點火。

5) 鍋爐滅火時應(yīng)立即停止向爐內(nèi)供油和粉，并進行徹底通風(fēng)后再重新點火。

6) 有吹灰設(shè)備的鍋爐可考慮定期吹灰。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

1) 保持鍋爐正常水位，不許低于允許值。

2) 保持水質(zhì)合格。

3) 不得超負荷運行，否則要由分場主任批準。

4) 保持燃燒穩(wěn)定，防止結(jié)焦。

5) 加強鍋爐本體檢查，有漏泄及時處理。

6) 注意各部膨脹均勻。

7) 保持汽壓穩(wěn)定。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

在這里主要針對煤劣，風(fēng)粉配合不好及來粉不均等原因所造成的燃燒不穩(wěn)定談一 談：

1) 如果有油，可以將個別滅火的粉咀，改燒油。

2) 保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，并應(yīng)適當降低煤粉的水分，提高煤粉的細度。

3) 保持較高的粉位，使給粉機來粉均勻當粉位允許時可停止磨煤機，倒換熱風(fēng)。

4) 適當減少送風(fēng)量，降低一次風(fēng)壓，改善一、二次風(fēng)比例。

5) 停止對燃燒有影響的工作，如：除灰，打焦等。

6) 條件允許可適當增加鍋爐負荷。

7) 避免頻繁的起?；鹁祝蓪缁鸬幕鹁淄５?。

8) 可利用輸粉絞龍把燃燒好鍋爐的煤粉送到燃燒不好的鍋爐。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

汽包壁溫差是指汽包上下壁的溫差。 產(chǎn)生這種溫差的原因： 在點爐前上水及點火升壓過程中，汽包內(nèi)存在兩種工質(zhì)，即水和汽，形成水空間 和汽空間，水和汽的溫度要高于汽包壁溫，但這是 空間的熱熔量要多于水空間的熱熔量， 而且蒸汽凝結(jié)的傳熱速度要比水快， 一般 3~4 倍， 再者在汽空間靠近汽包的壁的蒸汽要凝結(jié)成水，同時放出汽化潛熱加熱了汽包上壁，所以汽包上壁的溫度下壁的溫度，即造成了汽包 壁溫差。 停爐冷卻過程中，大部分時同是汽包壁溫度要高于爐水溫度，再存在汽空間和不 空間，由于水與蒸汽的熱熔不同，其汽包上下壁的冷卻速度也就不同，因此也產(chǎn)生了汽包壁 溫差。 溫差造成的危害： 如果汽包壁溫差超過允許范圍，那么在汽包壁內(nèi)將產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，如超過 允許應(yīng)力就會縮短大汽包的使用壽命。 由于汽包壁溫差過大，上下壁膨脹和收縮的速度也必然不同，從而則可能使汽包 彎曲變形，焊口或脹口受應(yīng)力的影響會產(chǎn)生裂逢而漏泄。 怎樣防止： 盡可能通過省煤器用疏水泵上水，嚴格控制上水速度與時間。 點火前汽包內(nèi)爐水溫度不可低于 70℃，否則要進行換水。 嚴格控制升壓時間，如果溫差超過 50℃，可減慢升壓速度，并加強水冷壁下聯(lián)箱的放水工作。 停爐后非特殊情況下不得進行快速冷卻，在汽包壁溫度低于給水溫度之前應(yīng)保持 高水位。

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關(guān)于啟動送風(fēng)機的規(guī)定，主要是保護空氣預(yù)熱器的一種安全措施。 當排煙溫度低于 120℃時， 如果啟動送風(fēng)機， 會使尾部受熱面的煙氣溫度低于煙氣 水蒸汽的露點，而造成水蒸汽結(jié)露，再與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫相遇，會形成硫酸而 腐蝕受熱面。 當排煙溫度逐漸升高， 待空氣預(yù)熱器入口溫度達到 350℃時， 如不啟動送風(fēng)機而進 行適當?shù)睦鋮s的話，則很可能燒壞預(yù)熱器。

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過熱器是鍋爐機組的主要受熱面，處于高溫煙氣和高溫蒸汽的條件下工作，所以 在點停爐及正常運行中應(yīng)采取適當措施，保護過熱器，防止過熱。 在點爐過程中： 點火前應(yīng)開啟過熱器聯(lián)箱及支管上的空氣門和過熱器疏水門，以便通過空氣門排 掉過熱器中靜止的空氣， 而通過過熱器疏水， 排出一部分蒸汽保持過熱器中有一定的蒸汽流 通，以得到冷卻，不致燒壞。 隨著壓力的升高，排汽量也應(yīng)適當增加，當壓力升到 10~15 Kg/cm2 時便將點火管 路投入。關(guān)閉過熱器疏水，負荷升到 130 噸時才能解列點火管路。升壓過程中要保持兩側(cè)煙 氣溫差不超過 25℃，管壁溫度及支管溫度不允許超過規(guī)定值。并汽時汽溫不超過 180℃，防 止超溫。 正常運行時： 鍋爐在正常運行時，也要經(jīng)常注意過熱器的運行情況。使之在正常工作條件下工 作。 這樣在運行中就要保持過熱蒸汽溫度，煙氣溫差，友管溫度及管壁溫度不超過規(guī) 定值。嚴防結(jié)焦和堵灰。 另外，減溫器使用對過熱器的運行也是有一定影響的，所以在使用減溫器時也應(yīng)注意幾方面問題，一個是不許斷水，保證表面式減溫器有一定的通水量，再一個是負荷在 100 噸以下時，禁止使用表面式減溫器，以防止端部過熱器管內(nèi)形成水塞，造成過熱器管過 熱。 停爐時： 停爐關(guān)閉主汽門后便應(yīng)開啟過熱器疏水門，保持過熱器中的汽有流動，冷卻過熱 器，防止過熱器被煙氣的余熱燒壞。

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概括說給水再循環(huán)是在點停爐過程中用來保護省煤器的。因為在點爐過程中，從 點火開始即有煙氣流過省煤器，而這時向爐內(nèi)的補水并不是連續(xù)的，當停止補水，省煤器中 的水處于停滯狀態(tài)，省煤器便得不到很好的冷卻，容易過熱被燒壞。所以在停止補水時，為 了保護省煤器， 須將給水再循環(huán)開啟， 讓汽包內(nèi)的爐水通過再循環(huán)與省煤器中的爐水形成自 然循環(huán)，使省煤器得到冷卻，防止燒壞。 另外，在停爐冷卻過程中，因尾部煙道有大量的余熱，此時向爐內(nèi)補水也并非連 續(xù)的，為了保護省煤器，在停止補水時，便應(yīng)開啟給水再循環(huán)。而再進行補水時就應(yīng)首先關(guān) 閉給水再循環(huán)。

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工作原理：用排灰泵的高壓水，通過噴嘴進行高壓噴射，到擴散器，使水由壓力 能變?yōu)樗俣饶?，形成負壓，把灰渣和灰、水不斷噴射出去，流走?/p>

優(yōu)點：工作性能良好，便于維護。

缺點：耗水量大，但效率低。 第三部份 運行操作

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