1. 旋風分離器回料不正常。旋風分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動。發(fā)現(xiàn)回料不正常時,及時對旋風分離器的風量進調整,必要時降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時采用從事故放灰口放灰。

2. 過高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過大,超出分離器流通能力，需適當降低冷渣器用風,適當提高二次風量的比例,降低燃燒風量,保證爐內的燃料和床料在爐內有足夠的停留時間,即增加內循環(huán)的時間和數(shù)量,降低旋風分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時,應及時調整鍋爐運行參數(shù)建立新的平衡。

4. 流化風配比不恰當,分離器回料未完全流化，應加強對分離器風量配比的經(jīng)驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù),選擇合適流化風量和松動風,建議在風量調定且回料正常時,不宜對該風量做隨意變更。

1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細微顆粒煤質中有較大水份，極容易粘結,從而造成煤倉和給煤機堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據(jù)煤的物理特性和現(xiàn)場實際,設置干煤設施;有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路) ,防止煤的過度粉碎,減少粘煤的可能性;根據(jù)各廠煤的實際情況,鍋爐煤倉加裝可靠的松動裝置,在給煤機下加裝電動或手動調節(jié)閥,保證給煤的連續(xù)性和均勻性。

2. 煤粒在給煤機中堵塞、擠壓,從而造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈，需對給煤系統(tǒng)做好選型,加強給煤系統(tǒng)運行中檢查的力度。

3. 煤中雜質如編織袋、樹塊進入給煤機,造成給煤機卡澀、堵煤、跳閘和斷銷子，需加強燃料的管理和質量控制,防止不易破碎的雜物進入給煤系統(tǒng)。

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。

1. 鏈條爐排卡住停止轉動時，應立即切斷電源，停止運轉，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉一段距離（一般倒轉2～3組爐排），如無異?？衫^續(xù)運行。

2. 如果鏈條起動后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續(xù)運行。

3. 反復兩三次還不能啟動時，應立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復運行，應停爐檢修。

4. 風室內積灰應及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使爐排停轉，應進行停爐修復。

1. 鍋爐所用的材質質量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側的鏈條調整螺釘調整不當，造成左右兩側鏈條長短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣板處有時被擋渣板尖端阻擋，有時爐排片一整片脫落，當行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉，嚴重時會卡住或拉斷爐排。