數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購置一批新生產(chǎn)設備，該批設備更新包含激光切割機，開槽機，噴砂機，折彎機，各項設備已于近日到廠調(diào)試并投產(chǎn)。預計設備更新后，中正鍋爐的生產(chǎn)效率將得到明顯提高，以滿足各行業(yè)日益增長的鍋爐需求。

中正YQ(Y)W系列燃油燃氣臥式導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，節(jié)能環(huán)保性能佳。該爐型具有燃料適應性廣、低壓高溫、安全高效的特點，熱效率高達95%以上，完善的自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人值守。

中正出品的SZS系列燃氣鍋爐本體采用“D”形結(jié)構，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構，爐膛設計承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大。其結(jié)構設計注重細節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對爐體腐蝕等，有利于減少爐體維護工作量，延長鍋爐使用壽命。同時爐體外包采用全框架式結(jié)構，減少框架和鍋筒之間的連接板，使熱傳導引起的熱損失降低，有效為客戶降低成本。

4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標準化項目”啟動會議順利召開，標志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業(yè)標準化、工作流程化”落到實處，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結(jié)合精益管理思想，建設數(shù)字化精益工廠，把“作業(yè)標準化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時代的變革。

這是一條中正鍋爐的膜式水冷壁生產(chǎn)線，鍋爐內(nèi)部所有的膜式水冷壁均從這里下線，鋼管經(jīng)過這臺拋光設備后，還原金屬本色，緊接著與事先裁切平整的扁鋼一同進入這個大型自動焊接站。這個焊接站總高4.6米，占地約32平米，配備上下共16個焊槍，可在同一時間完成4組膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度處于行業(yè)領先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通過這臺排管機被做成各種造型。

在WNS系列燃氣鍋爐鍋筒和波紋爐膽裝配車間，中正鍋爐一線生產(chǎn)人員正在鍋筒內(nèi)部，進行焊接作業(yè)。大直徑波紋爐膽的應用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃氣鍋爐能夠長時間運行可靠穩(wěn)定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長煙氣滯留爐內(nèi)的時間，有效提高中正WNS系列燃氣鍋爐的熱效率。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進的全自動化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產(chǎn)基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業(yè)領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務模式。