中正鍋爐始建于1988年，是重服務(wù)，重質(zhì)量的AAA級誠信單位。建廠30余年，中正鍋爐的產(chǎn)品已經(jīng)銷往全球100多個國家，在很多國家都設(shè)立有辦事處和合作伙伴，以保證提供及時有效的服務(wù)，急用戶之所急。與此同時，中正鍋爐也會定期派工程師前往用戶現(xiàn)場，進行技術(shù)指導(dǎo)。

今年是中正鍋爐質(zhì)量管理提升年，為加強一線職工質(zhì)量提升意識，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，中正鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計部決定以產(chǎn)品基礎(chǔ)知識為起點，以不同類型產(chǎn)品制作工藝為框架，分批次對生產(chǎn)部門進行知識培訓(xùn)。該活動旨在讓參與到鍋爐制造的每一位中正職工都能夠從大局出發(fā)，正確深刻認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，打造高品質(zhì)的“中正制造”，為每一位客戶提供可靠優(yōu)質(zhì)的鍋爐設(shè)備。

鍋爐設(shè)備安裝施工方案，用心做好每一個細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣，鍋爐設(shè)備安裝施工方案。

然而馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展也伴隨著各種污染，亟須治理。據(jù)了解，在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程中，平均約6.5t馬鈴薯能夠產(chǎn)出1t淀粉，5t薯渣和20t廢水。該廢水蛋白質(zhì)含量高，直接排放會出現(xiàn)臭味，造成環(huán)境污染、資源浪費，不符合環(huán)保要求。為提煉廢水中的蛋白質(zhì)，企業(yè)需要更大量的蒸汽支持。同時，在馬鈴薯淀粉加工的過程中，脫汁、脫水、干燥等環(huán)節(jié)的蒸汽品質(zhì)也一定決定著馬鈴薯淀粉的品質(zhì)，所以，一臺兼?zhèn)湫阅芎铜h(huán)保的蒸汽鍋爐在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了舉足輕重的作用。倡導(dǎo)綠色發(fā)展，寧夏佳立為解決生產(chǎn)線廢水的污染問題，決定對原有的鍋爐系統(tǒng)進行提升改造，新建1臺大噸位的燃煤蒸汽鍋爐，并對環(huán)保性能提出了嚴(yán)格要求。中正鍋爐在了解到用戶實際需求后，為其量身定制了一套更具性價比的鍋爐系統(tǒng)解決方案，幫助寧夏佳立圓滿完成技改。

鍋爐焊接中缺陷的分類主要分為四類，其中包括： 1、坡口和裝配的缺陷；2、焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷；3、焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷；4、接頭的機械性能低劣；5、焊接接頭和焊縫的金項組織、耐腐蝕性能和理化指標(biāo)不符合要求。中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，避免出現(xiàn)以上焊接缺陷，以保證焊接質(zhì)量。

鍋爐設(shè)備安裝施工方案，中正鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐將成為未來各行各業(yè)的新寵。憑其長年的技術(shù)積淀，現(xiàn)代化的加工設(shè)備及精工制作保證了工業(yè)鍋爐品質(zhì)在同行業(yè)中位居前茅，并以優(yōu)異的性價比，技術(shù)的可靠性在同類產(chǎn)品中獨樹一幟。